除尘器布袋的常用滤料有哪些？

除尘布袋这些要求，有些取决于纤维滤料的理化特性，有些取决于除尘布袋滤料的结构形式。一般滤料很难同时满足所有要求，要根据具体使用条件来以及不同工况条件下选择合适的滤料。要做到这一点，需要了解各种滤料的性能与用途。除尘理论与实践证明，表面过滤较为有利于提高布袋除尘器除尘速率和清灰效果。因此，覆膜复合针刺毡滤料将会越来越广泛的应用。其中涤纶针刺毡覆膜滤料和玻纤针刺毡覆膜滤料是较有代表性的两种薄膜复合针刺毡滤料。对于湿度、温度较高，粉尘黏性较大的烟尘净化，可考虑使用这类滤料。布袋除尘器采用的滤料种类较多，目前较常用的滤料有三类：

1、聚四氟乙烯针刺毡滤料

该材料化学性质稳定，几乎不受任何酸、碱物质的侵蚀，使用温度可达很高连续或者瞬间，而且极易清灰，非常适应电厂锅炉尘气的治理，是优先选择滤料。但该滤料的价格高，除尘设备的一次投资较大，一般用户很难接受。

2、氟美斯针刺毡：

该材料是玻璃纤维与PPS、P84、N0MEX等的物理复合滤料，该材料价格相对较低，使用温度可达二百六十摄氏度，不受锅炉温度变化的影响；组成滤料的纤维经过化学处理，也可处理锅炉燃烧尾气。但由于其主要成分为玻璃纤维，抗折性能较差，致使滤料的使用寿命一般小于一年较短，过滤精度除尘的效率较差。因此，该滤料仅可作为一种短期行为采用。另外，由于国内厂家的不规范竞争以及没有的制造检测标准，该滤料质量非常参差不齐，现在锅炉上基本没有采用。

3、聚苯硫醚针刺毡：

聚苯硫醚滤料是一种耐强酸、耐强碱、耐溶剂、耐水解性能的化学材料，而且在耐化学药品性方面仅次于PTFE。在所有溶质中都不溶解，不可能受水解侵蚀，其纤维生产由熔化-织-工艺组成。该材料熔点为二百八十六摄氏度，临界氧指数为34。因此，具有的难燃性和耐水解性。此种滤料的使用温度一般较低，在布袋除尘器中应用为广泛。

除尘器布袋的压力损失是指气体从除尘器   到出口的压力降，或称阻力。除尘布袋的压力损失取决于下列三个因素：除尘布袋厂设备结构的压力损失。滤料的压力损失。与滤料的性质有关如孔隙率等。滤料上堆积的粉尘层压力损失除尘布袋。除尘器布袋的迎尘面磨损分为以下几种情况：孔板间距设计过于密集，造成滤袋间碰撞磨损；由于花板变形及袋笼未垂直安装，造成滤袋底部搭桥、挤碰、摩擦或与箱体之间的接触摩擦；灰斗卸灰不及时，粉尘堆积过高，扬尘形成涡流气旋磨损滤袋；烟气中表面锋利或磨蚀性强的粉尘含量较高，加剧了粉尘对滤袋的磨损；气流分布不均匀，导致部分滤袋被高速烟气过度冲刷而破损。脉冲喷吹系统的相干参数设置不当，除尘器清灰后果不理想。如除尘布袋脉冲喷吹的时光距离过长、脉冲喷吹宽度太短、压缩空气压力不达标，造成除尘布袋张度过低，除尘布袋上的粉尘堆积过厚。应该从新设置脉冲喷吹系统相干参数。除尘布袋滤料与粉尘特征不匹配，造成滤料部分气孔阻塞。对浓度大、粒径小、湿度跟黏性大的粉尘，应该选用覆膜滤料。